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金属激光切割加工激光切割出现毛刺解决方案

金属激光切割加工中很多企业在使用激光切割机进行切割时,发现光纤激光切割机切割出来的工件毛刺很多,质量大多不理想,于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实不然。大多数情况下,毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不及时造成的。下面,我们就来总结一下,几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,帮助读者远离激光切割毛刺的困扰。

一、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
二、激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
三、激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。。解决方法:及时调整并增加线切割速度。
四、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。解决方法:解释增加气体的纯度。

五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整


六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精密的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密,减少和规避出现错误。

七、激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。


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