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在金属激光切割在加工中常见的问题

大家都知道激光切割在碳钢加工中经常用的到,但是金属激光切割在碳钢加工中也会遇到一些问题。下面,我们就来详细了解下。


激光切割碳钢时,加工件出现毛刺


一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:


(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整


(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整


湖北快3走势图(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度


(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体


(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动


(6)工艺参数方面的调整


(7)检查激光传输过程中的镜片是否有脏,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光的传输


激光未完全切割


(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板


(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度


切割低碳钢时出现非正常火花


湖北快3走势图正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。


此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:


(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴


(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力


(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹


掌握好正确的方法,可以生产出优质的钣金件加工产品。

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